解放动力赵勇：用实干践行一汽人对极致品质的坚守

质量是企业的生命线，更是品牌发展的核心底气。在一汽解放深化质量攻坚战略部署中，解放动力总成事业部锡柴工厂质量保证室主任赵勇勇挑重担、铁腕管控，带领团队筑牢全流程质量防线，推动企业质量效益双提升，凭借过硬实绩获评“中国一汽2025年度先进员工”。

精准攻坚 提质增效

质量提升没有捷径，唯有靶向发力、久久为功。

作为质量管控核心负责人，赵勇充分发挥统筹协调、资源整合的管理优势，创新推行核心质量项目层级负责制，将工厂重点质量提升项目责任压实到二级经理及产线经理层面，把质量目标与个人绩效、团队考核深度绑定，构建起“人人有责、层层落实”的攻坚格局，全面激发全员质量提升内生动力。

为推动质量指标持续优化、质量效益稳步攀升，赵勇牵头搭建“周跟进、月复盘、TOP3滞后项目升级汇报”的全流程管控机制，紧盯关键指标、聚焦核心环节，推动各项质量提升举措落地见效，高效推进锡柴工厂三年质量攻坚任务。

2025年，锡柴工厂17项核心质量指标全部达成，交出了一份亮眼的质量成绩单：质量内损同比降低61%，质量效益实现跨越式提升；制造端零公里责任故障率稳居行业领先梯队；新生产产品3MIS值提前完成三年攻坚压降既定目标。

在整机基础机制造能力提升专项工作中，赵勇带领团队扎根生产一线，摸排痛点、优化工艺，全力推动关键工序提质增效，实现关键工序一次合格率提升8.2%，用实打实的成效印证了“质量就是效益、质量就是竞争力”。

全链防控 源头把关

质量管控的核心在于防患未然。针对生产全过程管控需求，赵勇主导构建“预防-管控-追溯”全链条质量管控体系，推动质量管控模式从“被动处置”向“主动预防”转型，从源头筑牢产品质量防火墙。

面对产线工艺优化、产品升级、流程规范等管理需求，赵勇牵头统筹各部门力量，系统梳理全工序质量风险点，制定出台出口车质量控制规范、防错管理、变化点管控等系列标准化文件，建立岗位风险评估体系与分级管控原则，制作168份岗位质量警示卡，覆盖全员开展专项培训与日常实操管控，让质量标准入脑入心、落地到岗。

为适配产品升级需求，他带领团队高效完成48项防错装置适应性优化整改，防错装置变型适配率提升至90%以上，全面筑牢生产环节防错屏障；深化质量风险全景图应用，推动生产过程稳定性大幅增强；创新搭建钉钉变化点全流程数字化监控系统，全年高效发起并规范管控各类生产变化点5000余条，精准把控2000余人次变更执行质量，杜绝因流程变更引发质量波动。

体系筑基 铁腕守质

质量体系是质量管控的根基。赵勇始终坚持高标准、严要求，严格对标行业顶尖质量体系与新GJB标准，牵头完成特种装备体系文件换版升级与全员专项培训，顺利通过质量体系审核。

针对体系运行与生产管控中的薄弱环节，赵勇牵头开展文件规范性、设备参数一致性专项整治，累计优化完善各类管控项1000余项，夯实质量体系底层运行逻辑，让质量管控有章可循、有规可依。

为破解人员操作与质量管控痛点，他一方面推动质量标准从“全覆盖”向“精准指导”升级，优化流动人员岗位适配管理，提升人岗匹配效率，最大限度降低人工操作依赖；

另一方面强化一线员工质量意识培训，细化零件质量判定标准，鼓励员工主动排查质量隐患，建立“月度‘举手’质量奖励、季度质量先锋评选”激励机制，营造“人人重视质量、人人把控质量”的浓厚氛围。

同时，赵勇牵头制定并发布《锡柴工厂制造质量红线绩效评价方案》，将核心质量指标与组织绩效、个人绩效深度挂钩，以“铁腕文化”推动责任层层传导、落实落细，让质量红线成为不可触碰的底线。

一系列质量提升成果，不仅圆满完成事业部年度质量攻坚目标，更提炼形成一套可复制、可推广的精益质量提升方法论，为兄弟单位提供了宝贵的实践经验与参考样本。

站在新的起点，赵勇表示，将始终秉持“时时放心不下”的责任感，继续深耕质量领域，以实干、实绩争创行业标杆，为一汽解放打造世界一流质量品质贡献更大力量。