东风柳汽以智能制造引领车身技术革新 打造安全出行新标杆

在汽车工业高速发展的今天，车身结构的强度与制造工艺的先进性直接决定了车辆的安全性和可靠性。作为中国商用车和乘用车领域的领军企业，东风柳汽凭借领先的冲压、焊装、涂装和总装四大工艺体系，以智能化、数字化、绿色化为核心，打造出兼具高安全性与轻量化的车身结构，以匠心品质助力民族汽车工业破浪前行。

冲压工艺

高精度成型，奠定车身安全基石

车身安全始于冲压。东风柳汽投入国际一流的自动化封闭冲压线，全线采用机器人自动化上下料，配合废料收集输送系统和和快速换模技术，实现毫米级精度控制。车架冲压应用6300吨机械纵梁压力机和德国SMG 5000吨纵梁油压机，确保了车架关键承力部件的一次成型强度；自动化导向销控制成型模具，进一步提升了模具压型精度、缩短换型时间，使车身骨架的刚性达到行业领先水平。高效与精准的冲压工艺，为车身抗碰撞性能和耐久性提供了坚实基础。

焊装工艺

智能柔性生产，打造一体化安全车身

在焊装环节，通过机器人自动焊接、激光纤焊工艺及四面体、十字滑台、NC夹具等柔性设备系统，自动化程度、效率更高，质量稳定。焊装线配备超声波检测和FARO三坐标测量仪（或蓝光扫描），保障车身焊点质量与总成质量精度；焊装智能数字化工厂，运用数字孪生、离线编程和虚拟调试等技术对整个生产过程进行仿真、评估和优化；同时采用MES、中控管理、视频监控保障等多套智能系统，实现白车身生产全流程平稳高效。先进的焊装工艺，不仅使生产效率大大提升，也让产品质量得到跃升，同时也极大降低成本。

涂装工艺

绿色科技赋能，守护车身长效防腐

涂装工艺中，东风柳汽以环保与性能并重为理念，前处理电泳采用U型双摆杆连续输送，喷涂采用壁挂式大流量机器人系统，全自动输送系统，载码体自动识别跟踪系统，实现柔性高效生产。采用紧凑型水性3C1B工艺，搭配高泳透力高外观无铅电泳漆，使电泳层厚度均匀覆盖车身内腔，防腐年限更长。此外，烘干炉采用回收式热力焚烧炉系统，废气处理效率达到99%，余热回用。喷漆室采用循环风回用技术，高效降低能耗，实现绿色制造。

总装工艺

数字化管控，确保品质零缺陷

总装采用低能耗低噪音的摩擦线等工自动化智能化的整车生产输送线。内部物流通过SPS智能配送方式，和AGV自动搬运，实现轮胎、座椅、发动机等大总成的精准装配。信息化履历管理系统覆盖全流程，质量管控100%可追溯，确保每道工序质量可控。 建立扭矩记录及拧紧防错系统，防止重保部位扭矩在作业过程中错拧和漏拧，并实现扭矩数据的存储、统计分析和追朔。

从高强钢冲压成型到智能焊接的一体化车身，从环保涂装到数字化总装，东风柳汽以全链路技术革新，诠释“安全为本”的造车使命。未来，东风柳汽将继续深化智能制造与材料研发，为广大卡友提供更可靠、更耐用的高品质产品，引领商用车与乘用车技术升级的新浪潮，让美好车生活赋能更多用户。