上汽跃进实现行业首次无人化白车身总拼 见证工艺自动化

　　全自动机器人涂胶，上汽跃进车身车间生产线实现自动化运输，轻卡行业首次实现无人化白车身总拼。

上汽跃进车身车间生产线

　　车身车间总占地面积2.45万平方米，车间年产能：驾驶室30.6万台，跃进及IVECO车架各12万台，主要承担跃进轻卡驾驶室、轻卡车架总成的生产任务;车身焊装采用ABB机器人自动焊接工艺，确保焊接质量，可靠性高。

　　无人化白车身总拼线，超越白车身焊接生产立足于高要求、高起点，是目前国内自动化、柔性化程度最高的轻卡焊接生产线。地板焊接线和总拼线共采用18台焊接机器人，实现焊接自动化率100%。

上汽跃进车身车间生产线

　　焊接机器人，超越白车身采用了Robot- framer总拼系统，通过机器人抓取不同车型的定位抓手来实现车型间的切换。全部装配焊接工艺过程由机器人完成，在国内轻卡行业首次实现了无人化白车身总拼。

　　Flex- track是一种柔性水平优良的输送系统，具备单工位自由移动和多工位联动的功能，有效满足柔性生产线输送需要。

　　机器人涂胶工作站，超越白车身采用了全自动机器人涂胶工作站的形式对车门进行涂胶，集成了欧洲标准的ABB机器人技术、SCA涂胶系统，很好保证了车门涂胶质量，显著提升车门涂胶工艺水平。

　　前围全自动凸焊工作站通过伺服电机驱动定位工装实现自动化焊接，仅需1人上件即能实现整个焊接工艺过程，极大的提高了生产效率和焊接工艺水平。